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振动电机轴承变形的原因分析

振动电机轴承的塑性变形包括三类：轴承过载、杂质造成的压痕以及安装过程中产生的塑性变形。

　其中轴承承受过大静载荷时，滚动体或者滚道会发生塑性变形；还有就是轴承内部的润滑剂被杂质污染，那么污染颗粒会在滚动体滚道表面造成微小的压痕，从而破坏滚道或者滚动体的表面形貌，产热或者噪声。

安阳博越电机设备制造有限公司是一家专业从事研发、生产和销售防爆振动电机为一体的公司。

2、引出线绝缘老化破损。解决方法：直接更换引出线或使用绝缘带重新包扎引出线。

3、电源接地不良。解决办法：仔细检查接地线，找出接地不良的部位，并进行纠正。

4、绕组端部顶端盖接地。解决方法：卸下端盖，找到接地点，绕圈接地点要进行包扎绝缘与涂漆处理，使用绝缘纸对端盖内壁进行垫衬。

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而振动电机因无风扇可散热，全靠自然冷却，再加上工作环境大都非常恶劣，粉尘大，粉尘易在电机表面堆积，从而引起内部温度过高，烧毁电机。

预防措施：①经常清除电机表面尘埃，使其在良好的条件下工作；②在设计过程中，振动电机表面应尽量光滑，使尘埃不易聚积，如果在粉尘较大的环境下工作，应考虑减去机壳表面的散热筋，因为此时，散热筋不仅起不到散热作用，反而易使粉尘堆积，阻碍电机散热。